Iata un articol scris de amicul meu Gigi Cazan despre caracteristicile si avantajele Autodesk SIM 360 Moldflow, cea mai complexa solutie de simulare pentru industria maselor plastice si singurul produs de acest fel disponibil in Cloud. Articolul a fost publicat in revista de specialitate Tehnica si Tehnologie, nr.5 din 2013.

Autodesk Sim 360 este o soluție de “cloud” care se referă la simularea și analiza din domeniul mecanic (și nu numai) și are ca avantaj faptul că activitatea de testare, optimizare și validare se poate realiza de oriunde și în orice moment. Cloud-ul vă oferă posibilitatea realizării unor activități de simulare pe sisteme hardware performante și utilizând soluții software de ultimă generație, în condiții de confidențialitate maximă, ușor de utilizat, folosind tipuri de licențiere avantajoase. Toate aceste avantaje au ca scop accesul companiilor la elemente care să le confere diferențierea în piață printr-un grad ridicat de inovare. Și acestea în condițiile în care piața este din ce în ce mai dinamică și mai pretențioasă din punct de vedere concurențial.

Soluția Sim 360 propusă de către Autodesk  reprezintă o familie de produse formată din Sim 360, Sim 360 Pro și Sim 360 Moldflow.

•  Sim 360™ – este dedicată simulărilor mecanice efectuate de către ingineri. Soluția permite analize statice lineare la efort, solicitări la flambaj, solicitări la oboseală, încărcări și constrângeri de întindere.
•  Sim 360™ Pro – este o soluție integrată, dedicată analizelor mecanice, controlului dinamicii fluidelor și analizei structurale.
•  Sim 360™ Moldflow – furnizează unelte ce vă permit să validați și optimizați componentele de plastic, matrițele de injecție și uneltele de proiectare, înainte de a începe procesul de fabricație. Utilizarea unui prototip digital pentru a simula procesul de injecție vă ajută să reduceți numărul de prototipuri fizice necesare proiectării de componente plastice.

Utilizând Sim 360™ Moldflow, puteți să:

• vă asigurați de umplerea uniformă a cavităților matriței și de identificarea potențialelor defecte ale piesei, precum linii de sudură sau bule de aer;
• rulați o fereastră de analiză pentru a evalua rapid diferite grosimi ale piesei și materialele, pentru a determina combinația parametrilor ce vă ajută să obținei un produs de calitate;
• să determinați efectele injectării în matrițe și realizarea proceselor de injectare a două componente diferite, cu curgeri diferite, rată de răcire, și potențială deformare a piesei.

Opțiunea Runner Design Wizard vă ajută să creați rapid un sistem de alimentare bazat pe layoutul, mărimea și tipul piesei – inclusiv capătul de injecție, traseul de umplere și gura de alimentare. Echilibrarea automată a traseului de umplere poate fi utilizată la dimensionarea capătului de injecție, gurii de alimentare și a traseului de umplere pentru a obține o curgere echilibrată în matrițe cu multiple cavități. Aveți posibilitatea să analizați și optimizați sistemul traseului de umplere și să importați sau exportați sistemele de umplere sau de răcire între alte programe CAD și Autodesk Moldflow, minimizând timpul de modelare și evitând apariția erorilor în amplasarea traseelor de umplere și a canalelor de răcire.

Alte functionalitati avansate de integritate structurală sunt:

• Controlul deplasării miezului (Core Shift Control) – Utilizat pentru a minimiza deplasarea miezurilor matrițelor, determinând condițiile ideale ale procesului pentru presiunea de injecție, profilul matriței și locația gurii de alimentare.
• Predicția contractării – Vă ajută să mențineți toleranțele critice ale piesei.
• Orientația Fibrei – Critică în majoritatea aplicațiilor cu structură de plastic, vă ajută să întelegeți și să controlați orientarea fibrelor la plasticul umplut cu fibră pentru a reduce variațiile contractării piesei și pentru a minimiza sau elimina deformarea piesei.

Programul Design Adviser în Autodesk Moldflow vă ajută să identificați rapid zonele din plastic ce nu corespund design-ului, apărute în procesul de injectare. Această unealtă puternică vă ajută să examinați:

• Grosimea – Variațiile excesive în grosimea pereților pot cauza deformarea piesei și apariția petelor pe suprafața piesei, dar și probleme în curgerea plasticului topit. Examinând rezultatele nominale ale grosimii pereților, puteți identifica orice regiune a piesei ce variază dincolo de limitele acceptate și puteți astfel evita potențialele defecte.
• Unghiul de înclinare – Afișează variații ale unghiului de înclinare astfel încât să puteți identifica cu ușurință regiuni ale piesei ce vor fi extrase cu dificultate din matriță. Aceste regiuni pot cauza stres asupra piesei, dar și asupra sistemului de injecție și poate duce la un eșec prematur al piesei sau al matriței.
• Concavități în raport cu planul de separație al matriței – Entitățile ce toarnă umbre pe alte entități ale piesei necesită de cele mai multe ori componente pentru matriță, complexe și scumpe. Examinând rezultatele puteți identifica locația acestor entități și puteți determina dacă acestea sunt sau nu sunt necesare.

Autodesk Moldflow este lider mondial în analiza și optimizarea curgerii materialelor plastice, astfel încât procurarea unui astfel de produs software vă oferă garanția unei recuperări de investiție într-un timp scurt, prin creșterea productivității activității de concepție și proiectare a reperelor din mase plastice.

Sursa: Autor: Gheorghe CAZAN, HOFAG Engineering, articol publicat in revista T&T Tehnica si Tehnologie nr.5 2013 si pe T&T Online

Photo source: Autodesk.com

Related Articles: “Welcome SIM 360 Moldflow”, cloud☁mania, Septembrie 2013